现场案例
每个案例呈现独一无二的现场现实，以及能够核对的关键事实与已记录的工程结果。案例不是施工教程，也不因缺少结果记录而补写结论。
现场现实
一条外覆保温层、管径 Ø100 mm、输送 2-乙基己醇的工艺管线在焊缝处发生泄漏。管线通常在约 170 °C 运行，偶尔升至 200 °C。打开保温层后才能看到焊缝，因此最初的现场任务是查明被遮蔽的真实情况。根据此案例的书面施工规程，必须先停止运行并冷却管线，方可着手构建 ISB。
构建的 ISB
围绕焊缝区域构建了 ISB，并完成外部保护层。源记录仅记载了构建过程，未发布独立的验收结果。
现场现实
LNG 工艺管线在约 10–50 °C 的较暖状态与据报告接近 −173 °C 的极低温阶段之间快速循环。泄漏据报告发生在支管与主管连接的焊缝处，即两种不同热响应交汇的位置。极低温阶段运行管线上出现的结霜，使这一现场状态能够被直接观察。
构建的 ISB
针对该现场，在支管焊接连接区域构建了 ISB，并设置纤维增强外部保护层。记录显示这些整体体在据报告的极低温运行阶段保持在安装位置。
现场现实
一条埋地且外覆保温层的天然气管线在保温层下方发生泄漏。开始构建前，现场能够听到泄漏声。管线位于开挖后空间受限的区域内，实际施工空间由开挖条件决定，而非由理想布置决定。
构建的 ISB
在开挖区域内，围绕受影响管段构建了 ISB，随后设置适用于该埋地条件的铠装外部保护层。
现场现实
天然气供气站的一处变径连接发生泄漏。将检漏液涂于连接处后出现可见气泡。该连接在站内所处位置使周围可用于操作的空间十分有限。
构建的 ISB
在可用空间内，围绕变径连接部位构建了 ISB，并在已完成的整体体外安装铠装保护。
现场现实
油田集输站的一条原油管线发生穿孔泄漏。现场此前已经使用夹具和塑料垫片进行临时处理，但不久后再次泄漏。因此 DendroSeal 受邀查看的并非裸露管道，而是仍保留失效既有修补件的管道；深色液体正从修补件下方流出。
构建的 ISB
此现场尚无已批准公开的完成状态记录。
现场现实
一条外径 400 mm、带有 100 mm 开孔的聚乙烯管道安装在支撑架上，属于受控试验配置。开孔尺寸通过钢尺测量，而不是凭推断确定。按所述 0.4 MPa 压力依据计算，该开孔产生约 3.14 kN 的压力—面积作用力，密封整体体必须能够抵抗该作用力。
构建的 ISB
围绕开孔区域构建了 ISB，并在所述压力条件下封闭开孔。完成后的整体体是此案例所公布过程的终点。
现场现实
现场记录了一处饱和蒸汽逸出，并保留原始声音。据运行方报告，在 DendroSeal 受邀评估前，这一问题约四年未得到解决。有些现场现实不仅要看，也要听：录音保留了介质实际逸出的表现，而静态照片无法呈现这些信息。
构建的 ISB
此现场尚无已批准公开的完成状态记录。
现场现实
一条输送苯乙烯单体的 3 英寸钢管遭受严重腐蚀，原有管壁几乎耗尽。据报告，最小剩余壁厚为 0.3 mm，原始壁厚为 5.49 mm，相当于约 94.5% 的壁厚损失。管线呈竖直状态并在底部附近转弯，因此实施措施必须顺应该几何形态，而不能只选择便于操作的直管段。
构建的 ISB
围绕严重腐蚀的管段构建了连续的 ISB，整体结构贯穿竖直段及下方弯曲部位，而不是分别设置彼此独立的补片。
现实检验解决问题的能力。某个现场的工程成果并不意味着可以将同一方案照搬到另一个现场。DendroSeal 只发布经过相应授权、审查并脱敏的现场资料。
连接现场与 DendroSeal。不必等其他事项全部确定，现场现实就可以先传递过来。
